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D4級(jí)拼板膠

名稱:D4級(jí)拼板膠

規(guī)格:20公斤/每桶

產(chǎn)品型號(hào):3184

保質(zhì)期:6個(gè)月

D4級(jí)拼板膠

 詳情說明
名稱 D4級(jí)拼板膠
規(guī)格 20公斤/每桶
型號(hào) 3184
保質(zhì)期 6個(gè)月
應(yīng)用領(lǐng)域

實(shí)木家具、實(shí)木門窗、實(shí)木地板、實(shí)木集成材、工藝品、樂器等產(chǎn)品的拼板、指接。

適用范圍

硬楓、斑馬木(烏金木)、紅橡白橡、黑胡桃、柞木、紅櫸、山毛櫸、桃花芯、櫻桃木、柏木等。

貯存注意事項(xiàng)及使用說明
1、使用前請(qǐng)仔細(xì)閱讀(產(chǎn)品安全說明書)及(產(chǎn)品技術(shù)說明書)。
2、個(gè)人防護(hù):使用前應(yīng)穿著合適的個(gè)人防護(hù)裝備。
3、冬季應(yīng)防凍儲(chǔ)存運(yùn)輸,建議溫度應(yīng)不低于7攝氏度,夏季避免陽光照射。
4、廢棄處理:請(qǐng)依照當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)環(huán)保法律法規(guī)處置。
5、僅限工業(yè)使用,禁食用,使用前請(qǐng)攪拌。
6、質(zhì)量檢驗(yàn):合格。
7、生產(chǎn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)號(hào):請(qǐng)參見(產(chǎn)品技術(shù)說明書)。
雙組份拼板膠操作要求

1. 準(zhǔn)備工作:

1.1 木材含水率應(yīng)控制在8-12%。

1.2 木材表面應(yīng)平整、光滑、不翹曲。

1.3 拼板前應(yīng)將其它準(zhǔn)備工作做好,然后再配制膠水。

2.配制方法:

2.1 主劑與固化劑的比例為100:10-15(重量比)。

2.2 將主劑與固化劑按比例混合后,充分?jǐn)嚢?-5分鐘,直至均勻。

2.3 膠水配制完后,請(qǐng)?jiān)?0-45分鐘以內(nèi)用完(視室內(nèi)氣溫情況而變化)。

3.涂膠加壓

3.1 涂膠量:?jiǎn)蚊嫱磕z250-300克/平方米,雙面涂膠150-200克/平方米。

3.2 加壓時(shí)間(冷壓):90-120分鐘,隨溫度降低而延長(zhǎng)加壓時(shí)間。

3.3 加壓壓力:軟木為6-10公斤/平方厘米,硬木為10-15公斤/平方厘米。

4.卸壓養(yǎng)護(hù):

4.1 卸壓后,應(yīng)陳放一段時(shí)間(冬天24小以上;夏天18小時(shí)以上),再進(jìn)入下道加工工序。
4.2 如需升溫加快固化,需在拼板卸壓后48小時(shí)(冬天)進(jìn)行,并需進(jìn)行4-6小時(shí)35-40℃預(yù)熱固化以讓膠膜提供一定強(qiáng)度。

4.3 需要測(cè)試時(shí),請(qǐng)至少在3天后測(cè)試,以保證測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確;進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)試請(qǐng)?jiān)谄窗?天后進(jìn)行。

5.注意事項(xiàng):

5.1 貯存溫度為8℃以上,使用溫度在10℃以上。冬季使用時(shí),拼板工段應(yīng)適當(dāng)加溫,以15℃以上為佳。

5.2 防止固化劑與水接觸、與空氣長(zhǎng)時(shí)間接觸,以免失效。

5.3 涂膠工具應(yīng)及時(shí)清洗,手或皮膚接觸到膠時(shí)請(qǐng)用水及時(shí)清洗。

雙組份拼板注意事項(xiàng)

1.溫度方面:

1.1 在不同的季節(jié)里,要及時(shí)測(cè)量工作環(huán)境溫度及木材表面溫度。溫度的高低,在某種程度上決定著拼板膠發(fā)生交聯(lián)反映速度的快慢。

1.2 木材表面溫度與拼板保壓時(shí)間有著密切的聯(lián)系。

1.3 拼板膠在不同的溫度下,可使用時(shí)間有所不同:

在夏季里,混合后的拼板膠可使用時(shí)間為30-45分鐘(即越快使用完越好);在冬季里,混合后的拼板膠可使用時(shí)間為50分鐘。

2.木材含水率方面:

2.1 干燥后的木材經(jīng)過自然回潮后,含水率應(yīng)控制在8-12%以內(nèi)。

2.2 木材含水率低于8%時(shí),將可能引起木材滲透性過強(qiáng)而引起粘接面缺膠導(dǎo)致開裂的現(xiàn)象。

2.3 木材含水率過高,將直接導(dǎo)致滲透性不好,難以形成膠釘,交聯(lián)反映不徹底,將可能引起開膠現(xiàn)象。

2.4 木材臨界含水率差(拼板相鄰木材含水率差)應(yīng)控制在3%以內(nèi)。

3.木材加工精度方面:

3.1 木材加工精度應(yīng)在0.15mm以內(nèi)。

3.2 木材粘接表面應(yīng)無“啃頭、掃尾”的加工缺陷。

3.3 木材相鄰加工面的直角度良好。

3.4 木材粘接面應(yīng)無“刨痕、鋸痕、炭化”等現(xiàn)象。

3.5 嚴(yán)禁使用粘接面被油脂、灰塵等污染過的木材進(jìn)行粘接。

4.混膠方面·

4.1 主劑與固化劑應(yīng)嚴(yán)格按照100:12-15的重量比混合,并要充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

4.2 混合后的拼板膠,應(yīng)在可操作時(shí)間內(nèi)使用完。

4.3 混膠時(shí)嚴(yán)禁混入木屑、灰塵等雜質(zhì)或添加水。

4.4 嚴(yán)禁主劑、固化劑在使用前相互混入。

4.5 取膠后應(yīng)注意密封保存。

5.涂膠方面:

5.1 標(biāo)準(zhǔn)涂膠量為250—300克/m2。

5.2 開放堆積時(shí)間應(yīng)控制在10分鐘以內(nèi),閉鎖堆積時(shí)間應(yīng)控制在5分鐘以內(nèi)。

5.3 單面涂膠或雙面涂膠均應(yīng)保證涂膠量,并防止涂層因干燥而成膜。

5.4 刷子涂膠應(yīng)避免造成浪費(fèi)及涂膠不均的現(xiàn)象。

5.5 滾子涂膠或機(jī)械涂膠應(yīng)保證涂膠量,并防止膠層過薄而易成膜的問題。

5.6 對(duì)于較難粘接的樹種,建議采用雙面涂膠的方式。

6.壓力方面:

6.1 根據(jù)樹種以及粘接面積的不同,應(yīng)不斷的調(diào)整相應(yīng)的拼板壓力。
參考?jí)毫ο禂?shù)如下:

針葉樹種壓力系數(shù)為:6-10kg/cm2;

闊葉樹種壓力系數(shù)為:10-15kg/cm2。

6.2 拼板加壓時(shí)板面、端頭均應(yīng)有充分的膠線溢出。

6.3 當(dāng)壓力達(dá)到要求時(shí),被擠壓的木材將要發(fā)出“嘎嘎”的響聲。但此時(shí)腐朽的木材可能回出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

6.4 在不同的拼板面上,要注意保持拼板的受壓均勻。要防止拼板端頭出現(xiàn)“散頭”現(xiàn)象。

7.養(yǎng)生時(shí)間方面:

7.1 在常溫下(25℃以上),養(yǎng)生12小時(shí)后可進(jìn)行后工序加工。

7.2 在常溫下(20℃以上),養(yǎng)生72小時(shí)后可成品出廠。

7.3 隨著養(yǎng)生溫度的降低,拼板養(yǎng)生時(shí)間需相應(yīng)延長(zhǎng)。

7.4 未養(yǎng)生好的拼板,嚴(yán)禁存放4℃以下、40℃以上的環(huán)境中。